Ero leimausosien ja valujen välillä: ohuiden, tasaisten, kevyiden ja vahvan leimaamisen ominaisuudet voivat tuottaa työkappaleita kylkiluilla, kylkiluilla, aaltoilla tai laipalla, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä niiden jäykkyyden lisäämiseksi. Tarkkuusmuottien käytön vuoksi työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason ja toistettavuus on korkea, tekniset tiedot ovat yhdenmukaisia, ja reikät, pomot jne. Voidaan rei'ittää.
Kylmäleimatut osat eivät yleensä enää jalosteta leikkaamalla tai vaativat vain pienen määrän leikkaamista. Kuumien leimausosien tarkkuus ja pintaolosuhteet ovat pienempi kuin kylmien leimausosien, mutta se on silti parempi kuin valut ja väärentäminen, ja leikkauksen määrä on pieni.
Leimaus luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan, ja se voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muotoiluprosessi.
Erotteluprosessia kutsutaan myös lävistykseksi, ja sen tarkoituksena on erottaa leimausosat arkin materiaalista tietyn ääriviivat pitkin varmistaen samalla erotusosion laatuvaatimukset. Leimaus on tehokas tuotantomenetelmä. Se käyttää yhdistelmämuottia, etenkin monen aseman progressiivista suulakkeita, jotka voivat suorittaa useita leimausprosesseja yhdellä puristimella saavuttaaksesi täydellisen alueen nauhasta, joka on purkautunut, tasoittaminen, lävistys muotoiluun ja viimeistelyyn. Automaattinen tuotanto.
Korkea tuotantotehokkuus, hyvät työolosuhteet, alhaiset tuotantokustannukset voivat yleensä tuottaa satoja kappaleita minuutissa. Muodostumisprosessin tarkoituksena on tehdä arkki muodonmuutokseksi rikkomatta tyhjiä, jotta voidaan tehdä haluttu muoto ja koon työkappale. Todellisessa tuotannossa useita prosesseja sovelletaan usein työkappaleen. Lävistys, taivutus, leikkaaminen, piirtäminen, pullistuminen, kehruu ja suoristaminen ovat vain muutamia pääleimaprosesseja
