Metallileimat ovat hyvin yleisiä elämässämme ., koska prosessointiprosessin aikana erilaisten tekijöiden vaikutukset johtuen toisinaan tapahtuu joitain ongelmia, kuten metallileimojen huono koko ., joten miksi tämä tapahtuu? Alla teemme lyhyen analyysin kaikille toivoen auttaa kaikkia .
Yleensä tärkein syy siihen, miksi tällaisia ongelmia ilmenee, voidaan tiivistää neljään näkökohtaan . Ensimmäinen kohta on, että käytetyn muotin suunnittelu on viallinen tai johtuu huonosta prosessoinnista ja kokoonpanosta, mikä johtaa metallileimauksen huonoon kooon ., mutta tämä syy tapahtuu yleensä, kun sen on ensin tuotettu .}}}}, kun taas meidän on löydettävä, kun se on saatettava .}}}} toistuminen .
Toinen syy on, että kun muotti sijoitetaan, muotin korkeus on kohtuuttomasti säädetty tai asennus ei ole paikoillaan, mikä johtaa metallileimausosien kokoon, joka ei täytä vaatimuksia {., se voi johtua siitä, että säätäjä ei lukittu die -päätä ajoissa muotin jälkeen, mikä oli suulan korkeus karkaa leimausprosessin aikana.}}}}}}}}}}}
Kolmas syy on, että sijoittamisessa työkappaletta ei sijoiteta tarkasti määriteltyyn asentoon tai muotin rako kasvaa pitkän prosessointiajan takia, mikä voi aiheuttaa metallileimauksen viallisen koon . Viimeinen syy on, että koneistusprosessin aikana home on löysä, joten paikannus poikkeaa, mikä lopulta johtaa huonoihin mitaihin.}}}}}}}}}}}}}
Yllä oleva sisältö on pääasiassa auttaa sinua analysoimaan neljiä syitä metallileimausosien viallisiin mittoihin käsittelyn aikana . Toivon, että kaikki voivat oppia siitä, jotta vältetään tällaisten ongelmien kohtaaminen todellisessa työssä uudelleen .}}}}}}
